黔南碳纤维布生产厂家

碳纤维布加固必须要做好界面处理！
我们都知道在做碳纤维布加固之前都是需要做混凝土界面处理的，很多人不明白，混凝土界面在怎么处理，能干净到哪里去呢？到底为什么要做混凝土的界面处理呢？今天小编就来给您做个解答，如果您感兴趣的话，就往下看吧！
首先，混凝土面应凿除粉饰层，油污、污物等，用角磨机磨去1~2mm厚表层，混凝土构件转角处应进行倒角处理，打磨完毕后用压缩空气吹净浮沉，然后用棉布蘸试净表面，保持干燥备用。若被补强的混凝土存在裂缝，应先视裂缝大小选用HM-120M灌注胶或HM-120L灌缝胶灌注后再进行补强。工序真的比较繁琐，真有有必要做吗？
其实，上述工序并不是空想的，是在国家规范的基础上制定的科学合理的施工步骤。《建筑结构加固工程施工质量验收规范》G550-2010中对界面处理有明确规定：经修整露出骨料新面的混凝土加固粘贴部位，应进一步按设计要求修复平整，并采用结构修补胶对较大孔洞、凹面、露筋等缺陷进行修补、复原；对有段差、内转角的部位应抹成平滑的曲面；对构件截面的棱角，应打磨成圆弧半径不小于25mm的圆角。
在完成以上加工后，应将混凝土表面清理干净，并保持干燥。粘贴纤维材料部位的混凝土，其表面含水率不宜大于4%，且不应大于6%。对含水率**限的混凝土应进行人工干燥处理，或改用湿面的结构胶粘贴。
1.因为碳纤维布本身的脆性，在有凹面的部位粘贴碳纤维布后较易产生拉应力，从而留下剥离的隐患，所以需要对碳纤维布粘贴部位进行局部的找平和修补；并且，界面如果不进行打磨和糙化处理，碳纤维很有可能发生弯折，从而影响其受力性能。所以，界面清理是必要的也很重要的一步，它是胶粘效果的有效**。
2.就是我们在平常修理头发一样，剪完头发之后，需要用吹风机或者布吹掉散落在脖间的碎发是一个道理，那么对打磨完毕后的混凝土表面清理也是一个道理。
可为什么要用擦拭混凝土表面呢？
有两个目的：
一、压缩空气并不能完全清理掉界面灰尘，工业可以进一步清除粘附在加固粘合面上的不洁残留物和新落的灰尘，更好的保证胶粘质量；
二、通过擦拭工业，可以复查前道工序有无疏漏或欠缺之处，以便及时弥补，免得造成返工。因此，这也是前道工序质量合格的**措施。
3.混凝土表面含水率**过4%，其胶粘效果将会显著下降。所以，纤维粘贴表面应保持干燥，必要时需进行人工干燥处理。粘贴面积较大时，可考虑用红外线灯照射，或热风吹干。
另外，对混凝土表面含水率的检测，我们可以通过电子湿度测量仪测量。对混凝土表面的彻底清洁，为碳布粘贴施工打下了很好的基础，使得碳布与混凝土能够很好的粘结，增加有效粘结面积，有利于碳纤维布高强性能的充分发挥。
因为碳纤维布自身的特性，我们在做建筑加固的过程中，一定要对其进行界面处理，这样才有利于整个工程的顺利实施。那么关于碳纤维布加固之前要进行界面处理的相关问题小编就给大家说到这里了，如果您对于这些比较感兴趣的话，可以持续关注我们网站，只要是涉及到建筑加固，裂缝处理，防水渗漏等相关的问题我们都会时间给大家更新出来的。

碳纤维布（CFRP）加固修补结构技术是一种新型的结构加固技术，它是利用树脂类粘结材料将碳纤维布粘贴于混凝土表面，以达到对结构及构件加固补强的目的。
工艺原理
加固机理是将碳纤维布采用高性能的环氧类粘结剂粘结于混凝土构件的表面，胶结材料作为它们之间的剪力连接媒介，形成新的复合体，使增强贴片与原有钢筋共同作用，了结构抗拉及抗剪能力，可有效提高结构的强度，延性及抗裂性。利用碳纤维布良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。
材料
　　CFRP加固修补混凝土结构所用材料主要为碳纤维布与粘贴用树脂。
1、碳纤维布的抗拉强度应按纤维的净截面面积计算，净截面面积取碳纤维布的计算厚度乘以宽度。碳纤维布的计算厚度取碳纤维布的单位面积质量除以碳纤维密度。单层碳纤维布的单位面积碳纤维质量不宜低于150g/㎡，且不宜**450g/㎡。在施工质量有可靠保证时，单层碳纤维布的单位面积碳纤维质量可提高到600g/㎡。
2、粘结剂要有足够的粘结性能，工艺过程中各部位所使用的胶结材料的种类、型号，应根据施工时的温度、湿度进行选择。应正确掌握主剂和固化剂的配比，使渗透性、粘稠度、固化速度等方面能满足不同季节施工的需要。采用碳纤维片材对混凝土结构加固时，应采用与碳纤维片材配套的底层树脂、找平材料、浸渍树脂或粘结树脂。
3、在受弯加固和受剪加固时，被加固的混凝土结构构件，其现场实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5MPa。采用封闭粘贴碳纤维片材加固混凝土柱时，混凝土强度等级不应低于C10。
4、主要机具：角向磨光机、砂纸、剪刀、凿子、榔头、台秤、卷尺、水平仪、铅锤、滚筒、刮板、搅拌容器、橡胶抹子、滚洞刷子、搅拌器、防护眼镜、橡胶手套、口罩等。
特点
1、材料高强，便于加工成多种尺寸，适用面广，质量易保证。
2、施工便捷，工效高，没有湿作业，不需现场固定设施，施工占用场地少。
3、耐腐蚀及耐久性能。
4、自重较轻，加固修补后，基本不增加原结构自重及原构件尺寸。
适用范围
　　1、适用于各种结构类型、各种结构部位的加固修补，如梁、板、柱、屋架、桥墩、桥梁、筒体、壳体等结构。
　　2、基层混凝土的强度等级不低于C15，长期使用的环境温度不**60℃的钢筋混凝土结构，都可采用碳纤维加固施工工法加固、补强。
施工准备
1、应认真阅读设计施工图。在进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维布前，应按加固设计部位放线定位。
2、应根据施工现场实际情况和加固构件混凝土的补强荷载要求，制定相应施工方案和施工计划。
3、应对所使用的碳纤维布、配套树脂、机具等做好施工前的物质准备工作。
4、进场后的碳纤维布、配套树脂应抽样送检，合格后方可施工。
5、施工宜在环境温度为5℃以上的条件下进行，并应符合配套树脂要求的施工使用温度。当环境温度低于5℃时，应采用适用于低温环境的配套树脂或采取升温措施。
工艺流程及操作要求
工艺流程为卸荷→构件表面处理→涂底胶→找平→粘贴→保护。
　　1、卸荷：加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。
　　2、构件表面处理
2.1　将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净并达到结构密实部位。
2.2　检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要处理。
2.3　对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用**原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原、达到表面平整。
2.4　应按设计要求对裂缝进行灌浆或封闭处理：缝宽小于0.20mm 的裂缝，用进行表面涂抹密闭；大于或等于0.20mm 的裂缝用灌缝。
2.5　对贴片范围的定位、划墨线、按修复、补强设计要求进行。
2.6　被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨加以圆化。圆化半径对于梁不应小于20mm；对于柱不应小于25mm。
2.7　清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
　　3、涂底胶
　　3.1　按主剂∶固化剂=2∶1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。
　　3.2　用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准）再进行下一工序的施工。一般固化时间为2～3d。
　　4、找平
　　4.1　混凝土表面凹陷部位应用填补平整，模板接头等出现高度差的部位也应填补，尽量减小高度差，再用砂纸打磨平整。
　　4.2　转角处也修补成光滑的圆弧且半径不小于10mm。在找平材料表面指触干燥后，进行下一工序的施工。
　　5、粘贴
5.1　按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非要求，碳纤维布长度一般应在3m之内。
　　5.2　调配、搅拌粘贴材料浸渍树脂，均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位多涂刷一些。
　　5.3　粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。
　　5.4　在后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
　　5.5　碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，碳纤维端部固定用横向碳纤维或粘钢固定。
　　6、保护：加固后的碳纤维表面应进行抹灰保护。在碳纤维表面的树脂固化之前，撒一层干燥粗砂，再采取抹灰措施。当设计有耐火极限的要求时，按选用的防火涂料进行施工，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘结。
注意事项
 采用粘贴碳纤维片材加固混凝土结构时，应由施工队伍进行施工。
施工过程中应避免碳纤维片材弯折。

如何处理碳纤维布加固空鼓问题：
相信做工程的都知道，粘贴碳纤维布加固时出现空鼓问题是再平常不过的事情。但是大家有没有去系统分析总结下，引起空鼓的可能原因有哪些呢？
一般情况下，我们经验认为引起空鼓的原因主要有以下五个方面：
1. 粘贴前对混凝土打磨不平整；
2. 碳布粘贴不平整，刮板在刮布时没有把空气完全排出；
3. 刷碳纤维胶时厚薄不一；
4. 碳布粘贴完成后，面胶涂刷不均匀；
5. 碳纤维布的质量问题，如太硬，织造不紧密等。
我们知道了碳纤维布起气泡空鼓的原因，就可以对症、做出处理。大部分情况的空鼓都是由于刷胶不均匀，导致空气没有完全被排出引起的，这样我们可以根据空鼓的面积大小采用不同的解决方法。如果空鼓面积大，可以把空鼓的地方割掉，注意被切掉部分需要凿毛，再采用修补胶修补平整，以免粘贴上去还有可能空鼓，然后进行碳纤维布的粘贴，搭接时要至少搭接20公分以上;刮板在刮布时要来回滚压，确保空气完全排出;面胶要均匀涂刷。*二，如果是小面积空鼓可用针头，要是针头不进去，也可以采用本方法，不过这种方法一般较少采用。

我们知道碳纤维布分为单向布和双向布，用在建筑加固上的为单向布，那么，单向碳纤维布是如何成型的？
将大量的破纤维长丝沿一个主方向(通常是经向)均匀平铺,用较少的破纤维丝将主方向上的碳纤维丝编织在一起,形成较薄的、以主方向上纤维受力的碳纤维织物。碳纤维单向织物的织造方法有多种,常见的有3种,即机织单向织物、无纬单向织物和整编单向织物。
机织单向织物是用徳国织机织造的,一般为径向单向织物。无纬单向织物,即一般认为的单向织物,例如UD织物实际是一种预浸片材,是用设备将碳纤维垂直交又铺放为西层或多层,再用树脂粘合,或者复合成一层薄膜、离型纸、纤维网格等。缝编单向织物是用徳国的缝编设备将纤维纱线按一个方向排列,用聚酯纱线缝编而成的织物。
单向碳纤维布经常被用来对混凝土、钢或其它材料构件进行修复、加固和翻新。其抗拉强度可以达到3500MPa以上,为普通建筑用钢材的十几倍,而比重为1.8kg/m3,仅为钢材比重的四分之一。
简单一句话概括就是,碳纤维材料是一种高强轻质的高性能材料。
在加固钢筋混凝土技术所涉及的材料主要有两种:一是碳纤维布,二是粘贴材料，如悍马碳纤维布，悍马碳纤维胶。这门技术是将碳纤维布粘贴在钢筋混凝土构件受拉表面,使强度非常高的破纤维布和结构构件**结合形成整体,共同受力,从而达到修补裂缝或提高构件承裁力的目的。常用规格是12k 200g/m2和12k 300g/m2。
据了解碳纤维布加固技术在90年代在我国建筑工程和桥梁隧道工程领域中开始被应用，在早期其加固费用昂贵，碳纤维布加固技术的发展被限制，随着我国科技实力的不断发展，碳纤维布加固的造价不断降低，使的碳纤维布加固技术日益成熟，其应用领域不断，让碳纤维材料在工程应用领域中得到了全面推广。
碳纤维布加固混凝土柱：
采用碳纤维布对混凝土进行加固，其原理是利用了碳纤维的高抗拉强度和对混凝土的约束作用，使得混凝土处于三向受压状态，从而提高混凝土柱的极限承载力和压缩能力。
碳纤维布加固混凝土梁：
根据实验研究成果，碳纤维布加固梁的破坏形式有以下几种：
1、界限破坏，当碳纤维和钢筋的配置率适当，在受压混凝土达到极限应变的时候，受拉区纤维刚好达到极限强度，此时材料的强度得到充分发挥，截面的延性也达值；
2、适筋破坏，钢筋受拉屈服，受压区混凝土被压坏，碳纤维未达到极限应变；
3、少筋破坏，受拉钢筋先达到屈服，然后碳纤维片材**过极限拉应变，并达到极限状态而被拉坏，而此时受压区混凝土尚未破坏；
4、**筋破坏，加固量过大，受拉钢筋屈服前，受压区混凝土被压坏；
5、粘接破坏，在达到正截面极限承载力前，碳纤维片材与混凝土产生剥离破坏。
与此同时，碳纤维布加固在工程中已经有了很多的应用，卡本碳纤维布在上海证券交易所加固工程以及清华附属中学等加固改造工程中得到了大范围使用。在这些工程中它们所有的一个共同病害就是混凝土结构出现裂缝，为了防止裂缝处钢筋与空气接触产生氧化，从而导致锈蚀，应对裂缝进行修补。对裂缝进行修补过后，在采用碳纤维布进行加固，大致过程如下：
1、首先按照图纸要求进行定位放线；
2、采用硬毛刷对混凝土表面进行清理并将转角处打磨成圆弧状；
3、按设计要求裁剪碳纤维布；
4、涂抹底胶，粘贴碳纤维布，并沿着单向多次刮压，涂刷面胶，并对碳纤维布进行防护；
5、待胶固化后，对粘贴碳纤维布进行验收。
总而言之，碳纤维布加固技术与传统的截面加固法、粘钢加固法等相比，碳纤维布加固法具有抗拉强度高，耐腐蚀性好、自重轻、施工便捷等优点，为结构安全保驾**。与此同时，碳纤维布加固除了对开裂的梁板进行加固处理之外，还可在户型改造工程、房屋加层工程、地下室改造工程以及古建筑的修复工程中应用。
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